提升职工技能已经燃眉再急
作者:新渭南人才网 来源:www.rc0913.com 日期:2014-11-14 浏览

有人曾把中国和德国的制造业做了对比,得出这样一个结论:中国是制造大国,德国才是制造强国。这其中的差别,主要在于德国企业无论是管理还是员工技能水平等,均“技”高一筹。

长期以来,我国存在着把文凭与技能、本领混为一谈的现象,由此误导人们特别是年轻人追求学历、文凭和职称,唯独轻看了技能,从而形成了我国技能型人才极为短缺的现状。以化工行业为例,随着行业的飞速发展,各化工企业无一不对技能型操作人才喊“渴”。而一线操作人员技能水平偏低,不仅是企业安全事故频发的根源之一,还直接成为企业调结构、转方式和走向世界的最大障碍。

笔者认为,化工企业要想提档升级,当务之急是要提高职工的职业技能。这需要从三个方面着力。

一是降低门槛,多招技能型员工。时下,不少化工企业招聘的门槛越垒越高,由专科、本科,再到研究生,不看本事大小,只看文凭高低;不看岗位合适招什么样的人员,只讲职工队伍学历结构。笔者在一家化工企业调查时,就发现一位同济大学的本科毕业生在普通操作工岗位工作的案例。一味追求学历,其结果是,这些企业招收的员工并不安心于本职工作,有的前脚进、后脚走,有的骑驴找马,随时准备跳槽。有鉴于此,企业应该放下身段,不招“贵”的,只招对的。比如,企业的普通操作岗位,应更多招收一些操作能力更强的技校生、中专生、高职生,这些员工招得进、留得住、用得着,对企业的发展更为有利。

二是多措并举,加强员工技能培训。化工作为特殊的高危行业,对员工上岗的要求是非常严格的。一位“老化工”曾告诉笔者,他原来所在的企业对新员工需要通过“师带徒”的方式培养3年,并经严格考核合格后才允许上岗。但时下不少企业对新招的员工,只经过简单的岗前培训就开始上岗。这些新员工由于缺乏必要的实践经验和岗位操作技能,上岗后误操作现象在所难免。而对化工行业而言,一次误操作就是一次重大安全隐患,甚至会酿成一次重大安全事故。近年来,化工行业安全事故频发,与行业员工整体操作水平偏低不无关系。因此,化工企业应通过举办培训班、师带徒、继续教育、鼓励自学等多种形式,加强对员工特别是新员工在“五懂五会五能”等方面的培训,以全面提升员工技能水平。

三是加强激励,提高员工学好技能的动力。目前的现实是,高学历员工职业生涯上升的通道比较多,晋升职称更为方便,而一些学历较低的技能型员工晋升则比较困难,上升通道窄、机会少,从而影响了员工学习操作技能的积极性。时下,已有一些化工企业认识到由此带来的弊端,并开始重视建立操作型员工的激励机制。比如,通过技能大赛的形式选拔“技术大王”并给予重奖重用,通过酬薪倾斜政策奖励一线操作技工,通过评选劳模等形式褒奖一线员工等。在职称评定方面,有些企业也给了技能型员工更多的机会。这样,通过多种形式使一线操作员工找到自身定位、实现自身价值、树立职业自信,让一线员工也能获得企业的认可和社会的尊重,并由此在全行业逐渐形成以学习技能为荣的良好氛围。 

更多职场资讯请关注渭南人才网最新动态:www.rc0913.com